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鍛件（jiàn）鍛造的基本工藝：

冷卻：鍛後冷卻（què）是鍛造（zào）生產中很重要的一道工（gōng）序，即使前 道加熱、鍛造工序都是正常的，若不嚴格執行冷卻規範，造成（chéng）冷卻 不當也會產生廢品。

中（zhōng）間檢驗：為把住質量關，冷卻後的檢驗不可少，此工序主要是進行外觀和尺寸的檢驗。

鍛後熱（rè）處理：為保證鍛件內部質量及為下道工序做（zuò）好組織 準備，鍛件一般要經過（guò）一熱處理後（hòu）交（jiāo）貨（huò）。對於爐冷鍛件，常（cháng）將爐 冷（lěng）和鍛後（hòu）熱處理合並進行。

清理：自由鍛件的清理主要是清楚鍛件局部的表麵缺陷， 如裂紋、折疊、重（chóng）皮等。清理的主要方法有風鏟、砂輪和火焰清理 等。對於表麵要求光潔的胎模鍛件和模（mó）鍛件（jiàn），還要清除表（biǎo）麵氧（yǎng）化鐵皮，其清理方法有滾筒清（qīng）理、噴砂（丸）清（qīng）理、酸洗和用鋼刷等。

檢驗：此工（gōng）序主要是檢驗鍛件是（shì）否（fǒu）符合鍛件圖紙要 求及其所規定的技術要求。包括鍛件表麵、外形和尺寸的（de）檢驗及複 驗。對於有特殊要求的重要鍛件，還要進行硬度、力學性能、金相 組織（zhī）（高倍、低倍、晶粒度）和（hé）探傷（超聲（shēng）波、磁粉（fěn））等檢（jiǎn）驗。

以上就是關於鍛件（jiàn）定製（zhì）廠家的分（fèn）享，希（xī）望能給（gěi）大家提（tí）供到幫助，了解更多（duō）關於鍛件定製廠家的問題歡迎來電谘詢，如您需要,竭誠為您服（fú）務。

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視頻作者：定襄縣億欣（xīn）源（yuán）法蘭加工（gōng）有（yǒu）限公司

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軸鍛件的（de）標準要求有標準件，也有非標準件之分，但軸鍛（duàn）件的技術要求可總結為以下幾點要求：

1、軸鍛件餘（yú）量尺寸要符合標準。

2、軸鍛件在（zài）鍛造中要保證一定的鍛造比，不得用（yòng）尺寸近似的圓鋼鍛打。

3、不（bú）得用鋼坯鍛打。

4、軸鍛件的材質要與零（líng）件的材質一至，化學成份要符合標準。並出具材質單。

5、要保證正常的鍛打（dǎ）溫度，不能低溫鍛打或過燒。

6、軸鍛（duàn）件外形要整齊、均勻（yún），不允許（xǔ）有疊皮、斷裂（liè）等鍛造缺陷。

7、軸鍛件粗車後要做超聲波探傷，齒輪類不得超過φ3當（dāng）量，其它不得（dé）超過φ4當量。以（yǐ）探（tàn）傷報告為準。

上（shàng）述內容，希望能給大家帶來幫助，如果還有其他問題，可以致電公司，鉴定师APP免费會為大家答疑（yí）解惑。

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鍛造鍛件時退火的目的和種類？

球化返火：為使鍛件中碳化物（wù）球狀化而進行的退火工藝。即將鋼材加熱到AC1以上（shàng）20~30℃，保溫一段時間，然後（hòu）緩慢冷（lěng）卻，得到（dào）在鐵素體的基體上均勻（yún）分布（bù）著球狀或顆粒狀碳化物的組織（zhī）。

球化退火主要（yào）適用於共析鋼和過共析鋼，如（rú）碳素工具鋼、合金工具鋼、軸承鋼等。這些（xiē）鋼經軋製、鍛造後空冷所得組織是片層狀珠（zhū）光體與（yǔ）網狀滲碳體，這樣的（de）組織硬而脆，不僅難（nán）以切削加工，而且以後淬火（huǒ）過程中（zhōng）也容（róng）易（yì）變形和開裂。而（ér）球化退火得到的是（shì）球狀珠光體組織，其（qí）中的滲碳體呈球形（xíng）顆粒，彌散分布在鐵素體基體上。和片狀珠（zhū）光體相比，不但硬度低，便於切（qiē）削加工，而且在淬火加熱時，奧氏體（tǐ）晶粒不（bú）易粗大，冷卻時鍛件變形和開裂傾向（xiàng）小。另外，對於一些需要改善（shàn）冷（lěng）塑性變形（如衝壓、冷鐓等）的亞共析鋼有時（shí）也可采用球化退火。

由於球化退火隻（zhī）是加熱到略高於AC1的溫度，其奧氏體（tǐ）化（huà）是“不完全”的，隻是片狀（zhuàng）珠光體轉（zhuǎn）變（biàn）成奧氏體，及（jí）少量（liàng）過剩碳化物溶解。因此（cǐ），它不可（kě）能消除網狀（zhuàng）碳化物。如（rú）過共析鋼有網狀碳化物存在，則必須（xū）在球（qiú）化退火前先進行正火，將其消除，這樣（yàng）才能保（bǎo）證球（qiú）化退火正常進行。

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